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Extrusionslinie zur Herstellung von PPR-Glasfaserrohren
Modell: RH-55 / RH-65 / RH-75 (Rohrdurchmesserbereich: 20 mm – 160 mm)
Kapazität: 160 kg/h – 350 kg/h
Anwendungen: Solarenergie, thermische Energiezirkulationssysteme, Heizungs-, Lüftungs-, Klima- (HLK) und Wasserversorgungssysteme.
Beschreibung
Markierung
Produktdemonstration
PP-R-Glasfaserverbundrohre sind eine verbesserte Version von Polypropylenrohren. Es wird mithilfe der Dreischicht-Coextrusionstechnologie hergestellt: Die mittlere Schicht besteht aus Glasfaserverstärkungsmaterial, und die innere und äußere Schicht bestehen aus Heißwassermaterial bzw. importierten PP-R-Rohstoffen.
Es wird hauptsächlich in den Bereichen Solarenergie, thermische Energiezirkulationssysteme, Heizungs-, Lüftungs-, Klima- (HLK) und Wasserversorgungssysteme eingesetzt.
Spezifikationen
| Modell/Parameter | Rohrdurchmesserbereich | Extruder-Modell | Modell einer Coextrusionsmaschine | Produktionsgeschwindigkeit | Maximale Leistung | Installierte Leistung | Размер | Gewicht |
| RH-55/55 | 20-63mm | LSJ55/33 | SJ-25/25 | 1-10 m/min | 160 kg/h | 140 kW | 32*3,0*2,2m | 9,5t |
| RH-65/65 | 75-110mm | LSJ65/33 | SJ-30/25 | 0,2-4,5 m/min | 260 kg/h | 180 kW | 36*3,1*2,2m | 12,5t |
| RH-75/75 | 75–160 mm | LSJ75/33 | SJ-30/25 | 0,5-5 m/min | 350 kg/h | 220 kW | 38*3,1*2,2m | 14 |
Hauptmerkmale der Produktionslinie
Ein spezialisierter Einschneckenextruder mit den Eigenschaften hoher Extrusionsgeschwindigkeit und effizienter Plastifizierung. Professionelle Misch-Trennschnecke, speziell entwickelte drei Extrusionsköpfe und ein rationales Kanaldesign sorgen für glatte Innen- und Außenflächen des Rohrs und geringe innere Spannungen.
Technische Vorteile
Effiziente Produktion und automatisierte Steuerung
Zum Einsatz kommt ein SPS-basiertes Steuerungssystem von Siemens, das eine Mehrpunktregelung mit geschlossenem Regelkreis zur Echtzeitüberwachung der Parameter Heiztemperatur, Schmelzdruck, Ziehgeschwindigkeit und andere unterstützt, was eine synchrone Produktion gewährleistet.
Ausgestattet mit einer Zugvorrichtung und einer servoangetriebenen Schneidemaschine für hohe Geschwindigkeit und stabilen Betrieb.
Werkzeug- und Umformtechnik
Mit einstellbaren Coextrusions-Verbunddüsen wird die Wandstärke jeder Schicht durch Anpassen der Dicke des Werkzeugs gesteuert, ohne die Extrudergeschwindigkeit zu ändern, was die Anforderungen an die Fähigkeiten des Bedieners verringert.
Das Material der Ausrüstung ist hochwertiger Werkzeugstahl 40Cr, hitzebeständig und korrosionsbeständig, geeignet für den Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen.
Kühl- und Kalibriersystem
Verwendet eine Vakuumkalibrierungskammer aus Edelstahl (z. B. S304) in Kombination mit Sprüh- und Tauchkühlung, um eine schnelle Rohr- und glatte Oberflächenkalibrierung zu gewährleisten.
Das Vakuumkontrollgerät erhält die Produktionsstabilität aufrecht, indem es Verformungsprobleme aufgrund von Vakuumschwankungen verhindert.
Zuschnitt und Qualitätssicherung
Ausgestattet mit einem kombinierten Schneidsystem, das die spanlose Schneidtechnologie für Rohre unterschiedlicher Durchmesser nutzt und so einen gleichmäßigen Schnitt ohne Grate gewährleistet.
Der gravimetrische Dosierer optimiert den Rohstoffeinsatz, reduziert Abfall und erhöht die Gleichmäßigkeit des Endprodukts.
Anpassungsfähigkeit und Erweiterbarkeit
Durch Wechsel der Werkzeugbestückung kann es für die Herstellung von Rohren mit einem Durchmesser von 20–160 mm angepasst werden und ist mit dreischichtigen und vierschichtigen Aufbaueinstellungen kompatibel.
Einige Gerätemodelle unterstützen den schnellen Übergang zur Produktion von PP-R, PE-RT und anderen Materialien und reduzieren so die Ausfallzeiten der Geräte.
Serviceverpflichtungen
Kostenlose Installationsunterstützung und Mitarbeiterschulung vor Ort
Technischer Support rund um die Uhr mit Fernverbindungsfunktionen
Ratschläge zur lebenslangen Wartung
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