
Modell: RH-180 / RH-2540 / RH-300 (maximale Profilbreite: 180-300 mm)
Kapazität: 350–600 kg/h
Anwendungsbereich des Produkts: Bauindustrie, Industrieproduktion, Haushaltsartikel und andere Bereiche.
| Spezifikationen | |||
| Typ | RH-180 | RH-240 | RH-300 |
| Maximale Profilbreite (mm) | 180 | 240 | 300 |
| Gesamte Hilfsleistung (kW) | 18.7 | 27.5 | 33.1 |
| Kühlwasserkapazität (m³/h) | 5 | 7 | 7 |
| Druckluftdruck (MPa) | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
Hohe Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen Säuren und Laugen, geeignet für Umgebungen mit aggressiven chemischen Umgebungen.
Leichtes Design: Das Gewicht beträgt nur 50–70 % des Gewichts einer Aluminiumlegierung, was den Transport und die Installation erleichtert.
Kontrollierbare Kosten: Der Preis ist 30–50 % niedriger als bei Aluminiumlegierungen und es ist keine Nachbearbeitung wie Galvanisieren oder Lackieren erforderlich.
Umwelteigenschaften: Die Recyclingquote liegt bei über 90 % und steht im Einklang mit den Trends zu Umweltfreundlichkeit und geringem CO2-Fußabdruck.
Bau: Türen und Fenster, Fassadenkonstruktionen, Zäune usw. – mehr als 60 %.
Industrie: Gerätegehäuse, Gestelle, Paletten und andere korrosionsbeständige Bühnen.
Heimgebrauch: Wintergärten, Zierleisten und andere maßgeschneiderte Lösungen.
Extruder, Formkopf, Montageplattform, Ziehmaschine, Schneidemaschine, Entladetisch.
Konischer Doppelschneckenextruder
Kopf formen
Vakuumformmaschine
Zugvorrichtung
Schneidemaschine + Stapler
1. Durch kontinuierliche, automatisierte und präzise Steuerung (insbesondere Temperaturkontrolle und Vakuumformen) und flexible Produktionskapazität (Coextrusion, schnelle Produktionsumstellung) werden hohe Effizienz, hohe Produktivität, hohe Qualität, hohe Gleichmäßigkeit und niedrige Produktionskosten erreicht.
2. Hat eine gute Umweltleistung und Produktanpassungsfähigkeit und ist in der Lage, die Marktnachfrage nach einer Vielzahl hochwertiger und kostengünstiger PVC-Dekorplatten zu erfüllen.
1. Vakuumformen + effiziente Kühlung = ultrahohe Präzision und Stabilität:löst die Hauptprobleme der Größe, des Aussehens und der Verformung von Dekorplatten.
2.Co-Extrusionstechnologie = Funktionsintegration und Leistungsdurchbruch:eine einstufige Methode zum Erhalten zusammengesetzter Funktionen und zum Erstellen hochwertiger Produkte.
3.Intelligentes Management = Konsistenz, Nachvollziehbarkeit und Effizienz:sorgt für gleichbleibende Qualität, reduziert Fehler und optimiert die Produktion.
4. Effektive Schnecken-/Temperaturregelung = hochwertige Schmelze und Basis für hohe Leistung:sorgt für Materialeigenschaften und Produktionseffizienz.
5.Modularität/schneller Austausch = Produktionsflexibilität:reagiert schnell auf sich ändernde Marktanforderungen.
6. Präzises ziehendes Schneiden = Präzision des fertigen Produkts: Stellt sicher, dass die Endprodukte den festgelegten Spezifikationen entsprechen.
Kostenlose Installationsanleitung und Betriebsschulung vor Ort
Technischer Support rund um die Uhr mit Fernunterstützungsoptionen
Wartungshinweise während der gesamten Lebensdauer der Ausrüstung